Defecțiuni comune și soluții ale aparatelor automate de lipici anaerobi

Producătorii automati de lipici anaerobi au controlul lipiciului de înaltă precizie și eficiență ridicată și este echipamentul de bază al proceselor cheie, cum ar fi blocarea filetului și etanșarea țevilor în producția mecanică. Cu toate acestea, din cauza influenței caracteristicilor adezivului, a pierderilor de funcționare și a procesului de funcționare, vor apărea în mod inevitabil diferite tipuri de defecțiuni ale echipamentelor, afectând direct eficiența producției și calitatea produsului. În această lucrare, cauzele și soluțiile defecțiunilor comune ale producătorilor automati de lipici anaerobi sunt revizuite sistematic și sunt adăugate puncte preventive pentru a oferi referință pentru întreținerea echipamentelor și asigurarea producției.

 

Sistemul de distribuire a lipiciului este unitatea centrală de execuție a producătorului de lipici anaerob, cuprinzând componente cheie precum furtunul, duza și supapa de lipici. Defecțiunea se manifestă direct ca neajustarea adezivului, care este cea mai frecventă problemă în producție.
(I) Blocarea furtunului de lipici: principala cauză a vărsării adezivului.
Blocajul se manifestă de obicei ca oprirea intermitentă sau completă a gelifierii. Cauza principală este lipiciul anaerob și contactul cu aerul este ușor de solidificat, rezultând în interiorul adeziv rezidual în acumularea tubului de lipici, formând un blocaj. În plus, impuritățile sub formă de particule din lipici se pot bloca și în secțiunea îngustă a țevii, agravând problema.
În funcție de situație, soluția variază: Pentru mici blocaje, curățați ușor interiorul furtunului cu un ac special de curățare. Dacă adezivul s-a întărit și s-a aglomerat, îndepărtați furtunul și înmuiați într-un solvent special timp de jumătate de oră. Adezivul întărit se înmoaie și se folosește un pistol cu ​​aer de înaltă presiune-pentru a-l sufla de la un capăt pentru a asigura o trecere clară. Trebuie purtate mănuși de protecție în timpul funcționării, pentru a evita contactul pielii cu solvenți și posibile răni.
(II) Scurgeri și picurare duze: defecțiune tipică a etanșării
Scurgerile duzei pot fi împărțite în scurgeri continue și scurgeri după oprirea mașinii. Primul apare adesea la punctul de conectare, în timp ce cel din urmă este legat de controlul supapei de legătură. Principalele cauze sunt uzura inelului de etanșare, desprinderea firului și setarea necorespunzătoare a presiunii aerului. 95% din problemele de picurare după oprirea mașinii au fost cauzate de un diametru prea mic al acului, ceea ce a dus la rezistența excesivă la curgerea adezivului și contrapresiunea.
Soluțiile vizate includ, în primul rând, oprirea sursei de alimentare a dispozitivului, îndepărtarea ansamblului duzei și inspectarea inelului de etanșare din cauciuc negru. Dacă se găsesc fisuri sau abraziuni, înlocuiți-le imediat cu piese noi de același model. După instalare, rotiți manual duza pentru a testa etanșarea. Dacă apar scurgeri la legătura dintre duză și furtun, verificați dacă firul este îndepărtat; înlocuiți racordul filetat dacă este necesar. Pentru căderile care apar în timpul închiderii, utilizați un ac cu diametru mai mare sau un ac cu prioritate înclinată pentru a reduce contrapresiunea. În același timp, verificați parametrii presiunii aerului și creșteți presiunea aerului pentru a spori forța de aspirație a cilindrului și pentru a vă asigura că adezivul este complet retras atunci când supapa este închisă. În plus, funcția de aspirare a supapei de lipici activată, presiunea negativă, poate preveni eficient reziduurile de lipici și scurgerile.
(III) Anomalii adezive: parametri și mediu
Ligand volatil sau constant scăzut se poate datora erorii umane și factorilor de mediu. Setările incorecte ale parametrilor, temperatura prea scăzută a adezivului și rapoartele de amestecare dezechilibrate contribuie la problemă. În echipamentele cu două-componente, abaterea raportului de peste 5% nu numai că va afecta adezivul, dar va determina și solidificarea prematură a lipiciului.
Când depanați, urmați principiul „parametrul primul, al doilea mediu”: mai întâi, verificați viteza de distribuire, valoarea impulsului volumului de lipici și alți parametri de pe panoul de control. Ajustați acești parametri la standardele din Capitolul 3 din Manualul echipamentelor. După reglare, echipamentul va rula pe placa de material timp de trei cicluri, observând uniformitatea liniei de lipici pentru a determina dacă îndeplinește standardele. Dacă adezivul nu este lichid, verificați temperatura ambiantă. Când temperatura este sub 15, deschideți modulul de încălzire și ridicați temperatura adezivului la 25-30C. Pentru producția de iarnă, încălziți-vă cu o jumătate de oră înainte. Pentru echipamentele cu două componente, utilizați un cântar electronic pentru a cântări efectiv cantitatea de adeziv pentru A și B. Dacă eroarea depășește 5%, recalibrați parametrii supapei proporționale.
(IV) Amestecare neuniformă a cleiului: o problemă unică pentru echipamentele cu două-componente
Adezivii anaerobi cu două-componente trebuie amestecați în proporțiile corecte pentru a obține efectul de lipire dorit. Agitarea neuniformă va duce la o scădere directă a forței de legătură. Principalele motive sunt viteza insuficientă a agitatorului dinamic, îmbătrânirea agitatorului static și viteza excesivă de livrare a lipiciului. Deformarea lamelor helix în tubul de amestecare static va afecta grav raportul de amestecare. Soluțiile includ verificarea vitezei mixerului dinamic pentru a se asigura că rămâne într-un interval normal de 200-300 rpm, înlocuirea regulată a tubului de amestecare static, de obicei la fiecare 20 de ore sau 8 ore, și ajustarea vitezei relative de mișcare între pistolul de lipit și piesa de prelucrat pentru a evita bulele de aer din cauza vitezei excesive. În plus, livrarea lipiciului A și B nu trebuie să fie încrucișată sau înfășurată, pentru a nu se trage reciproc, afectând precizia transmisiei; inspecția regulată a efectului de amestecare a hârtiei de testare de amestecare, dacă este detectat fenomenul de separare, opriți imediat întreținerea.

 

Sistemul de operare cuprinde componente precum mecanismul de transmisie, circuitele de aer și motoarele electrice. Funcționarea defectuoasă a unui astfel de sistem se manifestă adesea prin funcționarea defectuoasă a echipamentelor, care poate duce la avarii mecanice mai grave dacă nu este abordată în timp util.
(I) Zgomot neobișnuit de la sistemul de transmisie: semnale de avertizare de uzură mecanică
În timpul funcționării echipamentului, zgomotul de frecare metalic sau zgomotul anormal este de obicei un semn de avertizare că componentele transmisiei sunt uzate sau lubrifiere insuficientă. Acest tip de problemă poate fi cauzată de ruperea curelelor de distribuție, deformarea canelurilor dinților și lubrifierea insuficientă a șinelor de ghidare. Ignorarea acestor probleme poate duce la blocarea pieselor și chiar la deteriorarea motorului.
Pentru a rezolva această problemă, mașina trebuie oprită imediat. Deschideți scutul și verificați starea curelei de distribuție. Dacă se găsește o sârmă ruptă sau o deformare a canelurii dintelui, întreaga centură trebuie înlocuită. Pentru zgomotul anormal cauzat de lubrifierea insuficientă a șinei de ghidare, trebuie îndepărtată mai întâi grăsimea veche și apoi aplicată vaselina pe bază de litiu. Evitați prea multă grăsime, preveniți acumularea de praf, creșteți uzura. Este necesară întreținerea regulată a lubrifierii glisierei șinei de ghidare, de preferință o dată pe săptămână, pentru a asigura funcționarea lină a glisierei.
(II) Oprire dispozitiv: Activați mecanismele de protecție
Închiderea fără avertisment a echipamentelor este de obicei o reacție de siguranță declanșată de mecanisme de protecție electrice sau pneumatice. Cauzele comune includ suprasarcina motorului, presiunea aerului inadecvată, funcționarea defectuoasă a sistemului de încălzire și exploziile siguranțelor. Unele dispozitive afișează coduri de alarmă pe ecran, cum ar fi E01, care indică lipsa presiunii aerului și E02, care indică o defecțiune a încălzirii.
Când depanați, urmați regula „întâi opriți, depanați mai târziu”: mai întâi, opriți sursa de alimentare principală și urmăriți luminile indicatoare de pe cutia de control-roșu continuu pentru suprasarcina motorului și galben intermitent pentru lipsa presiunii aerului. Verificați siguranța din cutia de control; dacă este explodat, înlocuiți-l cu aceleași specificații. Dacă există o problemă cu presiunea aerului, verificați manometrul pentru a vă asigura că acesta rămâne la 0,6 MPa. Dacă nu corespunde standardului, verificați etanșarea conectorului conductei de aer. Aplicați apă cu săpun pe articulație; dacă apar bule, înlocuiți garnitura. În același timp, deschideți supapa de scurgere, evacuați apa acumulată, pentru a preveni blocarea aerului. Dacă motorul este supraîncărcat, verificați și tensiunea curelei. Utilizați indicatorul de tensiune pentru a vă asigura că ating un interval acceptabil de 4-6 Gg/L. Dacă este necesar, reglați tensiunea curelei.
(III) Deviația pistei de injecție adeziv Abaterea de eșantionare: o problemă cheie a controlului de precizie
Abaterea traiectoriei manifestă că linia de adeziv se abate de la poziția predeterminată, determinând scurgerea sau acumularea adezivul în unele zone, afectând efectul de etanșare. Principalele motive sunt glisorul șinei de ghidare a lubrifierii insuficiente, coordonatele de programare incorecte și înălțimea necorespunzătoare a duzei. Lucrul cu duze mai mari de 5 mm poate cauza cu ușurință bretele, în timp ce lucrul cu duze mai mici de 3 mm poate zgâria cu ușurință produsul.
Soluțiile includ: lubrifierea și întreținerea glisoarelor șinei de ghidare, îndepărtarea grăsimii vechi și reaplicarea grăsimii pe bază de litiu; verificarea acurateții parametrilor punctului de coordonate în sistemul de programare, în special a parametrilor de interpolare circulară; și reglarea înălțimii duzei la un interval optim de 3-5 mm. Înainte de fiecare producție de lot, trebuie efectuat un test, iar calea de aplicare a adezivului trebuie trasată pe piesa de prelucrat cu un marker pentru comparație, iar precizia trebuie confirmată înainte de producția în masă.

 

Sistemele de control, inclusiv ecrane tactile, controlere și senzori, primesc și execută comenzile echipamentelor. Dacă sistemul eșuează, dispozitivul poate duce la inoperarea sau funcționarea defectuoasă.
(I) Defecțiune a ecranului tactil: un obstacol direct în calea interacțiunii utilizatorului.
Funcționarea defectuoasă a ecranului tactil se manifestă ca lipsă de răspuns la atingere, eroare de clic sau blocări ale sistemului, de obicei cauzate de contaminarea suprafeței, interferențe statice sau instabilitate a parametrilor. Purtarea mănușilor, reziduurile de grăsime și reflexiile puternice ale luminii pot afecta sensibilitatea la atingere.
Soluția ar trebui implementată pas cu pas: mai întâi, ștergeți uleiul și praful de pe suprafața ecranului cu o cârpă uscată din microfibră sau alcool; dacă există un decalaj de atingere, intrați în modul de calibrare a sistemului și finalizați alinierea în secvența a cinci puncte de poziționare, după cum vi se solicită; pentru un blocaj de sistem cauzat de interferențe electrostatice, apăsați și mențineți apăsat colțurile din stânga jos și din dreapta sus ale ecranului timp de cinci secunde pentru a forța repornirea. În medii luminoase, reglați luminozitatea ecranului la cel mai înalt nivel pentru a evita strălucirea și atingerea accidentală. Parametrii importanți ar trebui să fie copiați de rezervă pe o unitate USB și înregistrați pe hârtie pentru a preveni pierderea datelor din cauza defecțiunii sistemului.
(II) Anomalii ale senzorului: Vulnerabilități ascunse în controalele automate.
Mașinile automate de lipici anaerobe depind de senzori de poziție, senzori de culoare etc., pentru a realiza poziționarea piesei de prelucrat și injectarea declanșatorului adeziv. Anomaliile senzorului pot face ca dispozitivul să „nu recunoască” piesa de prelucrat sau să declanșeze o eroare de injectare a lipiciului. Acumularea de praf, alinierea necorespunzătoare a instalației și cablarea slăbită sunt cauze comune.
La depanare, mai întâi îndepărtați praful și lipiciul de pe suprafața senzorului, verificați dacă acesta este instalat în poziție greșită și, dacă este slăbit, repoziționați și calibrați domeniul de detectare. În al doilea rând, verificați conexiunea dintre senzor și controler pentru a vă asigura că ștecherul este introdus ferm și nu se slăbește. Dacă este necesar, utilizați un multimetru pentru a verifica continuitatea circuitului. Pentru senzorii de culoare, parametrii de recunoaștere trebuie ajustați în funcție de culoarea culorii piesei de prelucrat pentru a asigura acuratețea detectării.

 

Întreținerea regulată poate reduce efectiv defecțiunile echipamentelor cu mai mult de 70% în comparație cu întreținerea pasivă. Având în vedere caracteristicile dozatoarelor anaerobe de clei, se impune stabilirea unui sistem individualizat de prevenire de ``curățare de rutină, inspecție periodică, inventar piese de schimb''.
Întreținerea zilnică se concentrează pe curățare și inspecții de bază: curățarea suprafețelor echipamentelor de orice clei și praf rămase, în special duze și interfețe de furtun, înainte de lucru în fiecare zi; inspectarea etanșărilor și a acelor pistolului de lipici; și înlocuirea-pieselor uzate în timp util. O dată pe săptămână, apa cu săpun este testată pe conexiunile furtunurilor de aer, grăsime pe bază de litiu-este aplicată pe rulmenți liniari și pe ghidaje pentru a îndepărta petele de pe suprafața senzorului.
Întreținerea profundă trebuie efectuată în mod regulat: cutia de control trebuie deschisă o dată pe lună pentru a îndepărta praful acumulat de ventilatorul de răcire, siguranțele și cablajele verificate; robinetul de evacuare al rezervorului de aer trebuie golit pentru a preveni coroziunea; iar furtunul trebuie înlocuit după trei luni de utilizare, chiar dacă nu există o deteriorare aparentă a suprafeței, iar durata de viață a furtunului nu poate fi prelungită. După ce fiecare dispozitiv cu două-componente este închis, amestecul trebuie clătit cu un agent de curățare timp de 10 minute pentru a preveni întărirea și înfundarea adezivului rezidual.
Stocurile de piese de schimb sunt esențiale pentru pregătirea pentru situații de urgență: inelele de etanșare, acele și țevile trebuie depozitate într-un recipient-de umiditate. Trebuie remarcat faptul că sigiliul are de obicei o perioadă de valabilitate de doi ani și necesită inspecție și înlocuire regulată. Pregătiți ace de diferite diametre și lungimi de tub în funcție de nevoile de producție pentru a asigura înlocuirea rapidă în caz de defecțiune.

 

Întreținerea mașinii de lipici anaerobă implică solvenți electrici, pneumatici și chimici și trebuie să respecte cerințele de siguranță: înainte de întreținere, trebuie efectuată procedura de blocare și etichetare pentru a închide supapele de alimentare cu gaz și de rețea pentru a elibera presiunea reziduală în conducte; componentele de încălzire trebuie să fie răcite la temperatura camerei pentru a preveni arsurile înainte de îndepărtare; trebuie purtate mănuși și ochelari de protecție atunci când sunt tratați solvenți și adeziv; și testele continue de încărcare a aerului de 72 de ore trebuie efectuate după întreținerea reviziei majore a echipamentelor pentru a vedea dacă creșterile de temperatură sunt confirmate înainte de reluarea producției. Pentru erori nerezolvate, scanați codul QR al echipamentului pentru a vedea manualul codului de eroare sau apelați linia de service de pe plăcuța de identificare a mașinii pentru asistență profesională.
În concluzie, depanarea mașinilor automate de adeziv anaerobe trebuie să respecte principiul „poziționării precise, soluție țintită”. Înțelegerea cauzelor și soluțiilor defecțiunilor comune și efectuarea întreținerii științifice și regulate poate asigura funcționarea constantă a echipamentului, prelungirea duratei de viață a acestuia și furnizarea de suport de încredere pentru o producție eficientă.